金屬防腐涂料涂裝前處理及涂裝的注意事項

金屬防腐一般取決于以下兩大方面：

一、金屬防腐蝕處理工藝

金屬材料表面耐蝕處理主要分兩類:一類是金屬鍍層,一類是涂料涂覆。金屬鍍層的特點是:耐大氣性能好,特別是干燥空氣,特點是耐酸堿性能差。涂料涂層的特點是:涂層可以很厚, 耐酸堿及耐濕熱性能好, 但抗老化抗高溫不如金屬鍍層。 所以高耐蝕涂層一般是兩者結(jié)合在一起的。

二、金屬材料本身的基材種類

金屬材料本身的耐蝕性也不一樣。鋼鐵、鋁、銅易氧化腐蝕,不銹鋼耐蝕性好一樣。但無論 304或316各型號的不銹鋼均不能長期處于含氯離子和氟離子的環(huán)境下。不銹鋼和鋁可長期處于硝酸環(huán)境中。鍍鋅板對酸堿環(huán)境非常敏感,很容易腐蝕。

總之,金屬材料的高耐蝕最終還是由涂料決定的,而涂料的耐蝕性能由樹脂、填料決定的。

金屬材料防腐蝕涂料涂裝性能由金屬表面涂料涂裝前處理和涂料性能決定, 兩者有機結(jié)合形成綜合防腐能力。

★ 金屬防腐涂料涂裝前處理

涂裝前處理分為機械處理和化學處理。

機械處理一般為噴砂、拋丸、滾光、打磨等，大型設備多用拋丸工藝。

化學處理采用化學原料對表面的油污和銹蝕等缺陷進行清洗。 

化學處理特點:成本低，效果很好，但有污水排放。

機械處理特點:成本高,效果一般,沒有污水。

對于要求稍高的表面處理, 采用機械方法處理后, 必須再進行化學處理, 一方面進一步除去油污和銹蝕, 另一方面可以清除粉塵, 并對材料進行短期防銹。 采用的化學藥液一般為 酸性，兼具除油和防銹功能。對于有色金屬也可用偶鏈劑。

金屬表面拋丸后, 由于孔隙率增加, 在化學處理時應充分考慮到藥液的使用濃度, 并保證藥液浸潤孔內(nèi)。

金屬防腐涂料涂裝前處理不好，會造成涂料附著力下降，耐蝕性大幅度降低，抗沖擊性降低。處理好的表面應有明顯的防銹能力，膜層有光澤、均均。晾干后沒有白灰、黑灰、粘結(jié)物等。

金屬涂裝是防腐蝕最重要的一環(huán),涂裝前處理對涂裝的效果影響很大,為涂裝后的防腐性能打好基礎。涂料性能及涂裝施工的好壞都對金屬的防腐蝕性能起到重要的影響。

★ 涂料及涂裝施工要求

金屬防腐涂料涂裝是金屬重防腐的最后一道工序,也是關鍵工序。

涂料的抗腐蝕性能除了前處理外,主要由涂料本身決定。

樹脂:是提高防腐蝕能力的關鍵因素之一,對附著力、耐沖擊、抗蝕力起決定作用。無論水性和油性涂料,高耐蝕涂料使用較多的樹脂為丙烯酸類,環(huán)氧類,酚醛類,氟碳類。但效果較好的是改性樹脂,兼具兩種或兩種以上樹脂性質(zhì), 其中效果比較好的是環(huán)氧和酚醛改性的樹脂,具有硬度高,耐化學品好,耐溫耐濕熱好。

填料:是提高防腐性能的另一個關鍵因素, 對于一般涂料填料是用來增加施工粘度、厚 度、降低成本的。

但對高耐蝕涂料, 填料主要用于堵塞涂料內(nèi)道孔道, 陰擋水汽、溶劑和腐蝕性物質(zhì)滲透, 提高抗老化強度，有的填料還具有抗菌，防污染等功能，形成功能性耐蝕涂料。

金屬防腐涂料施工:

涂料固化有熱固化和自然固化兩種, 作為高耐蝕涂料不加固化劑, 自然固化需要很長時間。熱塑性涂料均可自然快速固化, 但防腐能力都比較差。 同種涂料加熱固化的 抗蝕最好，添加固化劑后，通常而言抗蝕能力均有所下降，所以固化劑添加量越少越好。 涂料施工時,考慮溫度、濕度、粘度,風等幾個因素。

水性涂料對濕度不敏感,但溶劑性涂料濕度過大時不宜施工。施工粘度根據(jù)設計要求而定,一般為20-35秒(15℃) ,對于表面粗糙的金屬材料, 第一道涂刷時粘度必須較小, 不然孔隙內(nèi)的空氣會被堵塞, 無法排出。第二道以后的粘度可以高一些, 但第二道施工時應在第一道半干時進行，如此類推。溫度高,風大的天氣，涂料容易固化，可少添加固化劑。

固化劑的添加量應通過現(xiàn)場實際實驗數(shù)據(jù)取得。

絕大多數(shù)高耐蝕涂層由底漆和面漆組成, 底漆主要提高耐蝕力和附著力, 面漆提高抗老化和裝飾性。如果涂料本身兼具上述兩種性能, 那么這類涂料是首選涂料, 也是目前各國努 力開發(fā)的方向。

不同的金屬材料對涂料的附著力不同，金屬表面越細密光滑, 附著力越差, 此時, 需要進行表面處理。不銹鋼、銅材和電鍍鉻 (鎳) 材料表面附著力的提高一般采用化學方法處理, 不銹鋼拉絲或噴砂后表面被破壞, 而耐蝕性下降, 最好采用除油鈍化的方法處理, 銅材也一樣。電鍍表面一般采用高耐蝕透明涂料涂裝,提高耐蝕性。

有些腐蝕性介質(zhì)涂裝是無法完成的,比喻高濃度酸堿、鹽，高溫(大于150℃) ,高濃度溶劑等，這些環(huán)境選用的耐蝕材是需要很強的針對性設計。