三防漆的噴漆作業(yè)流程及注意事項(xiàng)

一、噴漆準(zhǔn)備

在對(duì)PCB進(jìn)行噴涂之前，先對(duì)PCB進(jìn)行外觀檢查，若板面有明顯手印、污跡等外觀不良，則須用清洗劑清洗干凈并待清洗劑徹底揮發(fā)后才能進(jìn)入下一道工序。

二、對(duì)不可噴漆部件進(jìn)行保護(hù)

2.1 保護(hù)部分：插座、插針、撥碼開(kāi)關(guān)、按鍵、旋扭表面，須補(bǔ)焊元件的焊盤(pán)兩面，金屬化螺孔兩面、鉚接螺母上端面及內(nèi)表面、端子排、線(xiàn)端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鳴器、LED、LCD、電池及其它特別指出來(lái)須保護(hù)的部分（以各機(jī)種對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用文件要求為準(zhǔn)）。

2.2 防護(hù)方式：有工裝保護(hù)的采用工裝保護(hù)，無(wú)工裝保護(hù)的采取貼膠紙保護(hù)或點(diǎn)防焊膠保護(hù)，優(yōu)先選用工裝保護(hù)套方式。

2.3 注意事項(xiàng)：

（1）檢查工裝是否有泄漏及污染現(xiàn)象，如有則挑選出并及時(shí)報(bào)告。

（2）貼膠紙（點(diǎn)防焊膠）時(shí)不可貼到（貼在單板或元件上的）紙質(zhì)條碼上 。

（3） 貼撕膠紙（點(diǎn)撕防焊膠）時(shí)須帶好防靜電腕帶。

（4） 貼撕膠紙（點(diǎn)撕防焊膠）時(shí)須注意保護(hù)好單板，不可將元件碰歪碰掉。

（5） 對(duì)操作過(guò)造成不良的單板須分開(kāi)放置并作好標(biāo)識(shí)。

（6）操作員作業(yè)完成后須對(duì)單板進(jìn)行自檢，每個(gè)單板放置時(shí)板與板之間要留有一定的間隙，1cm左右，不能超出，推周轉(zhuǎn)車(chē)時(shí)必須雙手推動(dòng),嚴(yán)禁使勁猛推或任車(chē)自行滾動(dòng)。

（7）固化后的PCB，撕膠紙（撕防焊膠）時(shí)用紫外燈目測(cè)檢查，有無(wú)無(wú)漏噴或膠紙（防焊膠）遮蓋的貼片元件,如有則須刷漆補(bǔ)漆處理。

（8）固化后的PCB，撕膠紙（撕防焊膠）時(shí)用紫外燈目測(cè)檢查，要求無(wú)氣泡、白斑、皺褶、裂縫、剝離、污染等不良現(xiàn)象，如有須及時(shí)反饋相關(guān)主管。

三、噴漆作業(yè)

3.1 操作員須戴口罩，有條件的情況下還要戴防護(hù)眼鏡。

3.2 氣路排水：將油水分離器儲(chǔ)水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班時(shí)各一次。

3.3 配料：

（1） 待壓力噴涂罐內(nèi)的漆噴完后再調(diào)配新的一罐漆，調(diào)漆之前先關(guān)掉壓力罐的壓力空氣，打開(kāi)壓力空氣的泄放閥門(mén)將罐內(nèi)的壓力釋放，然后扣壓噴槍讓管道中的油漆回流到桶內(nèi)，最后打開(kāi)壓力罐蓋子并將其放置在指定的架子上。

（2）具體根據(jù)噴涂設(shè)備和干膜厚度檢測(cè)結(jié)果確定調(diào)漆時(shí)油漆與溶劑的配比，注意，同批次噴漆單板必須使用同一編碼的三防漆，嚴(yán)禁混合使用。

（3） 旋開(kāi)稀釋劑桶蓋，先往量杯中倒入一定量的稀釋劑，然后再旋緊稀釋劑桶的蓋子，再將量好的稀釋劑倒入噴涂罐的內(nèi)膽不銹鋼桶內(nèi)，用完后的裝有稀釋劑的桶須放回原處。

（4） 旋開(kāi)三防漆桶蓋，往已裝了規(guī)定量稀釋劑的噴涂罐內(nèi)膽不銹鋼桶內(nèi)倒入三防漆，三防漆的量用標(biāo)志桿來(lái)衡量（滿(mǎn)足3.2的規(guī)定），加入三防漆的量以達(dá)到標(biāo)志桿的上一個(gè)熱縮套管下方為準(zhǔn)。

（5） 蓋好壓力噴涂罐的蓋子，關(guān)好壓力釋放閥，緩慢搖動(dòng)攪拌手柄正轉(zhuǎn)10圈反轉(zhuǎn)10圈，讓稀釋劑與油漆混合均勻，然后打開(kāi)壓力空氣壓力，確認(rèn)壓力罐壓力為0.4±0.1kgf/cm²,最后扣動(dòng)噴槍直至出漆均勻，將管道中的壓力空氣排出。

3.4 噴涂：      

（1） 確認(rèn)壓力噴涂罐內(nèi)的壓力為0.4±0.1kgf/cm²。

（2） 將噴槍上的壓力調(diào)節(jié)閥開(kāi)到最大，然后調(diào)節(jié)與噴槍相連的帶壓力表的調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)壓力為3.0—4.0kgf/cm²。如有其他單位，轉(zhuǎn)換關(guān)系如下：3.0-4.0 kgf/cm² = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi。

（3） 調(diào)節(jié)噴槍側(cè)邊的噴幅調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)噴幅為：噴槍噴嘴距板面約10-15cm，壓下噴槍手柄觀察三防漆噴槍噴射面積為橢圓形，最大有效噴幅約為100-120MM。整板噴涂后,在重點(diǎn)噴涂處局部加噴一次 ,如散熱器上功率管引腳區(qū)域。

（4） 調(diào)節(jié)噴槍后方的流量調(diào)節(jié)針閥,將油漆流量調(diào)節(jié)到合適位置，每天開(kāi)始噴漆前，先在測(cè)量金屬板上【依3.4.(6)的噴漆作業(yè)方式】噴漆，然后用濕膜厚度測(cè)試儀測(cè)試漆膜的濕膜厚度在：120微米以上，并做好《濕膜厚度測(cè)試記錄表》，手工涂覆要求最少每2小時(shí)抽檢1次,自動(dòng)涂覆要求每4小時(shí)抽檢1次。用完后的測(cè)量金屬板須用抹布醮稀釋劑擦拭干凈，濕膜測(cè)試儀須用稀釋劑清洗干凈，相關(guān)管理人員須確認(rèn)測(cè)試表格。注意：當(dāng)噴槍調(diào)好后如須換操作人員噴漆時(shí)須重新測(cè)試噴漆厚度。優(yōu)先選用卡規(guī)量具測(cè)量.因?yàn)榭ㄒ?guī)的測(cè)量面積較小,更適合直接在單板上測(cè)量.如下圖所示。優(yōu)選在噴涂單板上測(cè)量厚度. 測(cè)量數(shù)值要求在紫光燈下讀取。測(cè)量數(shù)值要求在紫光燈下讀取。

注意: 濕膜厚度測(cè)試誤差較大，其數(shù)據(jù)只作為過(guò)程控制的參考數(shù)據(jù)，噴涂質(zhì)量以干膜厚度測(cè)試為準(zhǔn). 浸涂、刷涂產(chǎn)品不作濕膜厚度檢測(cè).

（5） 將裝著噴漆的PCBA的周轉(zhuǎn)車(chē)推至風(fēng)干位置。

（6） 以PCBA左上角為噴涂起始位，噴槍以測(cè)試厚度時(shí)調(diào)節(jié)好的參數(shù)及速度由左向右水平勻速運(yùn)行，到達(dá)右板邊后,下移約150mm以同樣的參數(shù)向左返回,如此往復(fù)移動(dòng)噴漆,直至將整個(gè)托盤(pán)的PCBA全部噴一遍。然后將托盤(pán)旋轉(zhuǎn)90°依同樣的方法將PCBA再?lài)娨槐槠?作業(yè)方法如圖1、圖2所示。

圖1 噴第一遍示意圖

圖2 將托盤(pán)旋轉(zhuǎn)90°后再上圖噴一遍示意圖

圖3 自動(dòng)噴涂方法

（7） 自動(dòng)噴涂，噴涂方法必須為重疊覆蓋法，如上圖所示，噴幅尺寸和重疊部分尺寸根據(jù)具體設(shè)備設(shè)定。整板噴涂后,在重點(diǎn)噴涂處局部加噴一次 ,如散熱器上功率管引腳區(qū)域 。

（8） 在紫光燈下啊檢查單板噴漆是否均勻，不均勻的采取補(bǔ)漆處理。

（9） 手動(dòng)噴涂后可選擇風(fēng)干或自然晾干或烘干，自動(dòng)噴涂一般直接連接烘烤線(xiàn)進(jìn)行烘烤。漆膜常溫表干時(shí)間為3-5分鐘。

（10） PCBA雙面噴漆的作業(yè)原則為:先噴高元器件的一面, 風(fēng)干20分鐘以上或烘烤后，確認(rèn)表干后再將PCBA翻過(guò)來(lái)噴低元器面。如果雙面都有貼片器件，在手動(dòng)噴漆時(shí)要把朝下的一面架高，不要讓元器件接觸托盤(pán)。

（11） 噴完漆后將噴槍放置在專(zhuān)用噴槍放置架上，且槍頭噴嘴須浸泡在稀釋劑中，如果稀釋劑不足時(shí)須及時(shí)添加，確保能完全浸泡噴嘴。

（12）二次涂覆

1)因?yàn)槭止げ僮鞔嬖诓灰?guī)范因素,出現(xiàn)過(guò)多次噴薄質(zhì)量問(wèn)題,為了確保高防護(hù)要求產(chǎn)品的厚度要求,對(duì)客戶(hù)要求的一些產(chǎn)品的手工噴涂,刷涂必須進(jìn)行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。

2)對(duì)于機(jī)器噴涂, 為了確保高防護(hù)要求產(chǎn)品的厚度要求,對(duì)客戶(hù)要求的一些產(chǎn)品的機(jī)器噴涂,必須通過(guò)降低噴涂速度或提高噴頭流量達(dá)到厚度要求,則不需要進(jìn)行二次涂覆。

（13）二次濕膜厚度檢測(cè)

方法同第一次噴涂濕膜厚度檢測(cè)。

（14）二次漆膜表干

手動(dòng)噴涂后可選擇風(fēng)干或自然晾干或烘干，自動(dòng)噴涂一般直接連接烘烤線(xiàn)進(jìn)行烘烤。漆膜表干后，可進(jìn)行產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)過(guò)程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。

3.5 刷涂

（1）首先準(zhǔn)備一個(gè)合適的容器<一次性紙杯即可>來(lái)盛放三防漆（手刷可不加稀釋劑），三防漆不可過(guò)多（倒入約2個(gè)小時(shí)的用量），暴露在空氣中的液體2小時(shí)后必須更換，紙杯不能重復(fù)使用<其他容器可清洗干凈后晾干再使用>。

（2） 然后準(zhǔn)備刷涂三防漆用的軟毛刷（可根據(jù)PCB的大小選擇合適尺寸的刷子，但必須有一支小號(hào)的毛刷<刷頭寬度約1cm左右或更小>來(lái)刷涂板邊區(qū)域或大毛刷難以觸及的區(qū)域），原則上刷子需要每班更換一次，此處要求刷子若刷毛開(kāi)叉或分散嚴(yán)重（會(huì)影響到刷漆的質(zhì)量或可能刷到非刷漆區(qū)域）則必須更換。用軟毛刷蘸適量（可飽滿(mǎn)但不滴液）三防漆，沿與PCB表面成45度角度刷涂，要求刷涂痕跡重疊，注意不要在同一區(qū)域反復(fù)刷涂，以免產(chǎn)生氣泡；刷涂動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，使得刷入的液體和PCB及元器件充分浸潤(rùn)。

（3） 約2小時(shí)刷涂完紙杯中的三防漆后，更換新紙杯，并重新倒入約2小時(shí)使用量的液體，繼續(xù)操作。

（4）雙面刷涂單板，先將單板水平放置刷涂一面，等此面表干后，刷涂另一面（單板水平放置）。

（5） 燈板或一些小板一般可采用刷涂的方式涂覆三防漆，為保證涂覆的質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)，大板一般使用噴漆機(jī)可選擇性噴涂三防漆，具體以各機(jī)種對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用文件要求為準(zhǔn)。

3.6 固化：

（1） 噴漆線(xiàn)采用的是流水拉式烤箱，噴涂并檢查OK后放置PCBA的載通過(guò)鏈條自動(dòng)轉(zhuǎn)往烤箱開(kāi)始烘烤，烤箱設(shè)定溫度及烘烤時(shí)間以各機(jī)種對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用文件要求為準(zhǔn)（一般烤箱溫度可設(shè)定為80℃<最高不要超過(guò)95℃>，烘烤時(shí)間為10～30分鐘<要求達(dá)到漆膜不粘手程度>）。

（2） 烘烤前請(qǐng)調(diào)整好烤箱的軌道（可與前序軌道對(duì)接），并設(shè)定好烤箱溫度及鏈條傳動(dòng)速度<速度快則烘烤時(shí)間短，反之則反之>。

（3） 當(dāng)PCBA從烤箱中流出后，雙手持載具邊緣并擺放到周轉(zhuǎn)車(chē)上，然后推到通風(fēng)處吹涼或室溫冷卻。在開(kāi)啟烤箱，取放到周轉(zhuǎn)車(chē)上的過(guò)程中須帶好防護(hù)手套，因烤箱烘烤溫度較高，防止?fàn)C傷。

四、噴漆檢驗(yàn)、接收及問(wèn)題反饋

4.1 PCBA噴完漆且固化完去除噴漆防護(hù)后，操作員須檢查防護(hù)部位是否有污染不良，如有發(fā)現(xiàn)須挑出，并做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)反饋。

 4.2 對(duì)已作業(yè)完成的單板用周轉(zhuǎn)車(chē)裝載轉(zhuǎn)到組裝拉組裝或包裝拉包裝即可。

五、干膜厚度檢測(cè)及修復(fù)

5.1 優(yōu)選在固化并冷卻后的涂覆單板上用干膜厚度測(cè)試儀在此區(qū)域測(cè)量干膜厚度.具體方法如下:

A、噴涂前在單板上選擇10X10mm范圍銅箔區(qū)域測(cè)試單板綠油厚度 并記錄數(shù)值, 因綠油為絲網(wǎng)印刷涂覆,其同一批次PCB的綠油厚度是相同的。每一批次PCB的綠油厚度均要有厚度測(cè)試記錄，如下圖所示。

B、在固化并冷卻后的涂覆單板上選擇10X10mm范圍銅箔區(qū)域測(cè)試銅箔上絕緣材料(綠油和三防漆)的厚度并記錄數(shù)值,如下圖9所示. 單板三防漆厚度=此測(cè)量值-同批次PCB的綠油厚度測(cè)量值. 注意:此次測(cè)量值為銅箔上絕緣層的厚度,此厚度=單板綠油+三防漆厚度。如量測(cè)出三防漆干膜厚度超過(guò)SOP中要求厚度,濕膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隱患。需及時(shí)反饋ME工程師調(diào)試噴涂線(xiàn)噴槍流量。如超出流量機(jī)臺(tái)已污染不需涂覆三防漆元件需進(jìn)行維修更換，沒(méi)有污染到不需涂覆元件機(jī)臺(tái)按正常品下機(jī)。

圖6

對(duì)于噴漆，如果無(wú)法在單板上測(cè)量厚度，在托盤(pán)中放入鋁片樣板（上文提到的測(cè)試金屬板），隨同PCBA一起噴涂，固化并冷卻后，使用干膜厚度測(cè)試儀在鋁片樣板上檢測(cè)，要求厚度為：A. 對(duì)于防護(hù)要求高的產(chǎn)品,根據(jù)專(zhuān)用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。

B. 對(duì)于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時(shí)測(cè)試1次, 自動(dòng)涂覆要求每8小時(shí)測(cè)試1次。

5.2 浸漆：將鋁片樣板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度測(cè)試儀在鋁片樣板上檢測(cè)，要求厚度為：

A. 對(duì)于防護(hù)要求高的產(chǎn)品, 根據(jù)專(zhuān)用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。

B. 對(duì)于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時(shí)測(cè)試1次, 自動(dòng)涂覆要求每8小時(shí)測(cè)試1次。

5.3 刷涂：將鋁片樣板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度測(cè)試儀在鋁片樣板上檢測(cè)，要求厚度為：

A. 對(duì)于防護(hù)要求高的產(chǎn)品, 根據(jù)專(zhuān)用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。

B. 對(duì)于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時(shí)測(cè)試1次, 自動(dòng)涂覆要求每8小時(shí)測(cè)試1次。

5.4 濕膜厚度測(cè)試誤差較大，其數(shù)據(jù)只作為過(guò)程控制的參考數(shù)據(jù)，噴涂質(zhì)量以干膜厚度測(cè)試為準(zhǔn)。對(duì)可以在板上直接測(cè)試干膜厚度的單板，選擇在板上測(cè)試，以板上測(cè)試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

六、元器件更換及漆膜修復(fù)

漆膜噴涂固化后，如要更換元器件，則按以下操作。

6.1 按一般操作，用電烙鐵直接焊下器件，然后用棉布蘸Thinner239清潔焊盤(pán)周?chē)l(fā)黃物質(zhì)。如果用電烙鐵直接焊下器件比較困難, 先用棉簽蘸Thinner239擦洗焊盤(pán)上的三防漆, 使其部分溶解或變薄, 然后用電烙鐵直接焊下器件，再用棉布蘸Thinner239清潔焊盤(pán)周?chē)?/span>

6.2 焊接替換元器件，用刷子蘸漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。

七、使用三防漆的注意事項(xiàng)

7.1 在噴漆房（線(xiàn)）作業(yè)時(shí)，請(qǐng)嚴(yán)格按照噴漆機(jī)、烤箱及其他設(shè)備的操作指引操作，按要求做好各設(shè)備的保養(yǎng)和點(diǎn)檢，并注意戴好防靜電手套。

7.2 在取用三防漆時(shí)，請(qǐng)注意三防漆與稀釋劑的用量和配比，取完三防漆及稀釋劑后均須將桶蓋擰緊，并將它們放置在通風(fēng)無(wú)陽(yáng)光直射，溫度低于30℃，遠(yuǎn)離明火、電源及電磁干擾的環(huán)境中存放，存放貨架須良好接地。

7.3 使用前請(qǐng)注意查看生產(chǎn)日期，是否在有效期內(nèi)，請(qǐng)勿使用超過(guò)保質(zhì)期的產(chǎn)品。

7.4 若三防漆不慎沾到皮膚時(shí)，須盡快用肥皂水或者清潔劑清洗。若不慎誤服請(qǐng)立即到醫(yī)院就診,若不慎進(jìn)入眼中，應(yīng)立即用清水對(duì)眼鏡進(jìn)行沖洗，不可用手揉搓，防止擴(kuò)散，并及時(shí)到醫(yī)院就診。

7.5 每24小時(shí)噴完漆后須在拆下噴槍的進(jìn)漆管，用噴罐裝適量的稀釋劑并噴10次以上，防止下固化堵塞，每周拆下噴槍頭進(jìn)行清洗，對(duì)噴嘴和調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行徹底清洗，清洗時(shí)不可將針閥與其它器件同時(shí)清洗或混放，防止針閥碰壞針尖，不可用針閥戳其它物品，防止損壞針閥，對(duì)超過(guò)12小時(shí)不使用噴槍也要徹底清洗，對(duì)刷漆用的器具每天用完后須用稀釋劑將器具清洗干凈，清洗后產(chǎn)生的廢液集中在密閉的膠桶內(nèi)，不得隨便處理，以便環(huán)保。

7.6 所有噴漆的空桶均須蓋緊并放在規(guī)定的地方。空桶、殘?jiān)?、廢液須由專(zhuān)業(yè)的廢棄物處理公司統(tǒng)一處理。

綜述，三防漆在整個(gè)噴涂刷涂前后以及過(guò)程中都操作很繁瑣，特別是對(duì)于膜層厚度的把握，對(duì)接插件類(lèi)的防護(hù)等，相比之下，青山TIS納米涂層涂布過(guò)程簡(jiǎn)單到讓您難以置信，是電子產(chǎn)品PCBA防潮防腐蝕是不錯(cuò)選擇，膜厚僅僅是2-4微米，透氣散熱好，超高疏水，防鹽霧腐蝕，符合RoHS,REACH等歐盟檢測(cè)認(rèn)證。